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在淬火中制冷速率是一个能危害淬火品质并决定剩下地应力的关键因素,也是一个能对淬火裂痕赋予关键甚至决定性危害的因素。为了很好地抵达淬火的目地，一般需要加快零件在高溫段内的制冷速率,并使之超过钢的临界值淬火制冷速率才能获得奥氏体机构。就剩下地应力言则,那样做因为能提升相抵机构地应力功效的焊接应力值,所以能降低产品工件表面上的拉应力而抵达控制纵裂的目地。其实际效果将随高溫制冷速率的加速而扩大。并且,在能淬透的情况下,横截面规格越大的产品工件,虽然实践活动制冷速率更缓,裂开的危害性却反倒愈大。这都是因为这种钢的焊接应力随规格的扩大实践活动制冷速率缓减,焊接应力减少,机构地应力随规格的扩大而提升,较后组成以机构地应力为主要的拉应力功效在产品工件表面的功效特点产生的。并与制冷愈慢地应力愈小的旧思想截然不同。

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是周期式作业炉,适用于杆类,长轴类零件的热处理。基本结构介绍和分类。箱式淬火炉是周期式作业炉，适用于杆类，长轴类零件的热处理。箱式淬火炉的结构是:炉身是圆筒形的深井，工件由专用吊车垂直装入炉内加热。所使用的燃料通常为煤气和燃油。以电为热源时，称为井式电阻炉。箱式淬火炉一般设置在现场地平面以下，也有设置在地平面以上或地平面以上各一半的。

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和然气淬火炉的性能特点有什么区别。（1）的温度均匀度。实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。（2）立式铝合金淬火炉机械系统。系统的由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。（3）立式铝合金淬火炉具有完善的控制系统。体现在100——650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。（4）淬火转移时间迅速、可调。炉底移动式炉门、快速升降机构、机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求，淬火速度≤15S。（5）淬火水槽采用移动式小车，或者采用地坑形式，方便快捷的处理工件。

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工件淬火时如何减少零件淬火变形？工件在淬火炉中进行时，厚薄悬殊 、形状杂乱的碳素钢零件在盐水中淬火易开裂 ，选用将零件在盐浴炉中取出后在空气中预冷必定时刻，使薄壁处先冷却，以促进发生奥氏体到索氏体的改变，此刻厚截面处的温度则仍处于A以上，然后再水淬油冷。推迟淬火可靠地避免和削减了零件的变形和开裂 ，它的应用为三液淬火法创造了条件。三液淬火法即油、水、油 ，三液淬火法与普通淬火法不同之处是增加 了 Ar 3 以上温度的预冷。它将零件正常加热后，先后接连置于三种冷却液中以不同的速度作三段冷却。即零件在 Ar 3以上温度的缓冷 ；在 6 5 0～3 0 0 ℃温度区间快冷；在 3 0 0 o C以下再缓冷。在一阶段冷却过程中，促进零件薄截面预先改变，而厚截面仍坚持奥氏体塑性状态 ；

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和普通淬火炉两者的区别？是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。1、渗碳淬火炉是在加热过种中需通入气氛保护，才能使产品不氧化、无脱碳，那么它须在炉膛内有只炉胆，产品放在炉胆内通入气氛保护才能达到其目的。2、普通淬火炉是不考虑产品氧化和脱碳现象的，在结构上没有设计炉胆及炉盖密封装置，气氛流量等。3、主要区别是渗碳淬火炉可通气氛保护，另一个普通淬火炉不可通气氛保护，因此两和设备的价格也相差很大。

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是如何进行日常维护，需要注意事项有哪些。是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。(1)燃料淬火炉的烧嘴是沿坩埚切线方向安装，每隔时间(如每周)旋转坩埚30-40，以延长坩埚的使用寿命。(2)坩埚突缘与炉面板之间的间隙应用耐火泥或石棉密封，以防熔盐流人工业炉炉膛。(3)避免用燃料加热硝盐炉，以防过热引起爆炸。(4)炉膛底部应设放盐孔，以备发生事故时使熔盐排出，平时应用适当材料堵住。(5)燃料炉应控制燃烧过程，使用较小的空气过剩系数，使燃烧产物接近中性，防止柑涡过早烧坏。(6)使用帆盐、铅、碱等有毒浴剂时，应用强有力通风装置。(7)盐浴定期脱氧、捞清、添加新盐，并清理工业炉炉膛内的氧化铁皮等污物，以防电阻丝短路烧毁。(8)经常检查工业炉炉膛砌体有否损坏或松动，及时修补。检查电热元件接线端与热电偶的密封情况，以及导线的接触是否良好。